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螺杆泵安装操作指南


安装前检查

1. 检查是否松动,若松动及时拧紧。

2. 检查电机、减速器、轴承座及各支架的装配螺栓是否松动、是否移位。若有,及时校正,拧紧螺栓。

3. 检查联轴器的同轴度,在水平和垂直两个方向测量都应在0.1-0.3mm范围内。

4. 检查填料压盖的螺栓或螺母是否松动,若松动,适当拧紧。

5. 检查进出口的封闭物是否损坏。若损坏,检查是否有异物进入泵内,若有必须排除。

6. 检查减速器或变速器是否加油,若无,即时加油。

7. 利用辅助工具转动传动性,听听泵内是否有异响,转动是否正常。若有“卡住”和异响应即时拆机检查,排除故障。

 

泵的安装

1. 泵的出口离障碍物的距离不得小于1.5个定子的长度并用短暂联接,以便维修。

2. 靠近泵的进出口段,管线数敷设应尽量避免直角增大阻力。确需转直角时则应加大转弯半径。

3. 泵在基础上找平找正后,二次灌浆。待二次灌浆的强度达75%后,拧紧地脚螺栓。

 

管道的安装

1. 进出口管得管径应与泵出口直径基本相同。

2. 管道安装前,必须严格清除管内的一切杂物,特别是焊渣。

3. 管路在设计,安装时应避免虹吸现象,使泵内保留一定的液体介质。

4. 管道必须有自己的支架,泵体不能承受管路重力。

5. 进出口管路的各处法兰都必须加密封垫密封,使进口管不得漏气,出口管不得漏液。

6. 出口管路系统的压力,若有瞬时高于泵最大压力的情况或突然停电停机,系统压力会引起泵反转时,必须在泵的出口处安装止回阀。

7. 吸入管的管口不能与池底接触,具有效高度应保持在120-200mm范围内,若介喷中的杂物容易引起泵的堵塞时,则应在吸入口添加网罩。

 

使用维护

1. 泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体,并使用辅助工具“盘动”灵活后,再通电起动,以免“干运转”和粘结损坏定子。

2. 泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门,停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。

3. 泵的转向必须与泵上的标记一致。如确需反转时,则必须将泵的进出口对调。

4. 流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速,不能依靠调节泵的出口阀的关闭程度来调节流量。

5. 运行中若发现吸力,出口压力和流量下降时,说明定子已经磨损。适当调节定子外的螺钉,收紧定子行腔,泵即可正常运行,调解时,以手感觉定子一螺杆齿合的松紧程度与新泵似时为宜。

6. 经常检查各处螺栓的松紧程度,轴承温升,是否缺油,密封状况,发现问题:及时处理。

7. 在输送高粘度,含固体颗粒或腐蚀性的介质后,必须即时将泵腔清洗干净,防止沉积或腐蚀。

8. 泵在高寒地区冬季使用时,必须即时清洗干净,打开三通下面的螺塞,放净积液,以防冻坏,若下次使用的间隔时间较长,必须间接加热融化泵内残留介质,(但不允许向泵腔内通往蒸气)。并用辅助工具转几转以后,才能通电启动。

9. 新泵运行330小时后,轴承换新油,以后每运行1500小时后,换一次油,新减速器运行7-14天后换新油,以后每运行3-6个月后换一次油。

10. 运行中若发生异常情况,立即停车,查明原因,排除故障。

 

撬装设备服务支持


技术服务

1负责提供设备的现场安装指导及操作人员培训。

2提供详细的设备操作和维护保养手册,并就关键设备提供详细的调试、投运方案。

3根据各类设备、仪表的技术要求、橇操作和维护进行培训。培训地点在制造厂或由客户指定地点。

4当产品出现故障不能满足客户要求时,厂家按照客户要求排除故障,直到消除故障为止。

 



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